冷鐓工藝是一種利用金屬在外力作用下所產生的塑性變形，并借助于模具，使金屬體積作重新分布及轉移，從而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷鐓工藝最適于用來生產螺栓、螺釘、螺母、鉚釘、銷釘等標準緊固件。
下面簡單介紹下緊固件冷鐓加工的優勢有哪些：
1、冷鐓是在常溫條件下進行的，冷鐓可使金屬零件的機械性能得到改善。無論是何種規格的螺栓，冷鐓加工后的抗拉強度均優于切削加工。這是因為冷鐓加工產品的金屬纖維不會被切斷，金屬內部結構被壓實，以及伴隨加工硬化現象的存在，所以金屬機械性能得到了改善。
2、冷鐓工藝可以提高材料利用率。例如冷鐓六角頭螺栓除了料頭料尾的損失外，達到了完全無切削加工，如用切削加工材料利用率很低。冷鐓螺母的材料利用率也大幅度高于切削加工螺母。
3、冷鐓工藝可大大提高生產率。如冷鐓螺母與切削螺母工藝相比，生產率約提高幾十倍。
4、降低企業成本。由于采用了冷鐓機實現了各道工序在一臺機床上同時加工，減少了設備所占用的生產場地，從而大幅度降低了企業的生產成本。
5、降低人員勞動強度。使用冷鐓機生產減少了很多工藝環節，不需要半制品在各工序之問的運輸，特別是減輕了工人的勞動強度，改善了勞動條件。
5、冷鐓工藝能提高產品表面光潔度和保證產品精度。對于大批生產螺栓螺母等來說，完全可以保證其精度。
7、通用性能良好。生產冷鐓螺栓、螺母成型機械已有多型號、多系列的機種。并且設備性能可靠、效率高、產品質量穩定，可以生產各型標準件和定制非標件。
冷鐓工藝由于具上述優點，因此愈來愈廣泛地應用在機械制造特別是標準緊固件的生產中。
